針對翻車機編碼器信號受干擾而導致設備故障率高，影響翻車機工作這一問題，制定方案并進行多項創新改造，不僅降低了設備故障率，大大提高了生產效率。　　長期以來，翻車機因編碼器信號受干擾導致不能全自動運行，需要手動操作完成作業過程，

每次翻卸車輛都不穩定，經常出現中途中斷作業的問題，且多次從設備廠家請來專業技術人員，都未徹底解決。于是，運用段組織技術骨干進行攻關，制訂對策方案，經多次實踐，大膽創新，他們通過制作增加新的接地極，將強電接地和編碼器的抗干擾接地有效地分離;用塑料管代替專用聯軸器，制作尼龍螺栓代替金屬螺栓，從編碼器位置徹底隔離強弱電接地線;縮短信號線路，降低電阻和電抗，減小編碼器信號衰減;變更抗干擾濾波電容;重新分離布置配電室內地溝電纜，避免強弱電纜、交直流電纜交叉混雜的問題;改變編碼器型號，解決編碼器發生故障后短時間內無法找到原裝型號備件問題。

這六項重點的創新嘗試，終于穩定了編碼器數據，使翻車機全自動運行得到可靠地控制，徹底解決了這一難題。